પરિચય:
લિથિયમ બેટરીએક રિચાર્જેબલ બેટરી છે જે બેટરીના એનોડ મટિરિયલ તરીકે લિથિયમ મેટલ અથવા લિથિયમ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો વ્યાપકપણે પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રિક વાહનો, ઊર્જા સંગ્રહ પ્રણાલીઓ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે. લિથિયમ બેટરીએ આપણું જીવન બદલી નાખ્યું છે. આગળ, ચાલો લિથિયમ બેટરીની તૈયારીમાં પોલ બેકિંગ, પોલ વિન્ડિંગ અને કોર ઇનટુ શેલ પર એક નજર કરીએ.
પોલ બેકિંગ
અંદર પાણીનું પ્રમાણલિથિયમ બેટરીકડક નિયંત્રણ હોવું જોઈએ. પાણી લિથિયમ બેટરીના પ્રદર્શન પર મોટી અસર કરે છે, જે વોલ્ટેજ, આંતરિક પ્રતિકાર અને સ્વ-ડિસ્ચાર્જ જેવા સૂચકોને અસર કરે છે.
વધુ પડતા પાણીના પ્રમાણથી ઉત્પાદન ભંગાર, ગુણવત્તામાં ઘટાડો અને ઉત્પાદન વિસ્ફોટ પણ થઈ શકે છે. તેથી, લિથિયમ બેટરીની બહુવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, શક્ય તેટલું પાણી દૂર કરવા માટે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવો, કોષો અને બેટરીઓને ઘણી વખત વેક્યુમ બેક કરવી આવશ્યક છે.
પોલ વાઇન્ડિંગ
સ્લિટ પોલ પીસને વિન્ડિંગ સોયના પરિભ્રમણ દ્વારા સ્તરીય કોર આકારમાં ફેરવવામાં આવે છે. સામાન્ય રેપિંગ પદ્ધતિ ડાયાફ્રેમ, પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ, ડાયાફ્રેમ, નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ છે, અને કોટેડ ડાયાફ્રેમ પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડનો સામનો કરે છે. સામાન્ય રીતે, વિન્ડિંગ સોય પ્રિઝમેટિક, લંબગોળ અથવા ગોળાકાર હોય છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, વિન્ડિંગ સોય જેટલી ગોળાકાર હશે, કોર વધુ સારી રીતે ફિટ થશે, પરંતુ ગોળાકાર વિન્ડિંગ સોય પોલ ઇયર ફોલ્ડને વધુ ગંભીર બનાવે છે.
વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, CCD નો ઉપયોગ શોધ અને સુધારણા માટે થાય છે, અને સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનું અંતર અને સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ અને ડાયાફ્રેમ વચ્ચેનું અંતર શોધાય છે.
ધ્રુવ વિન્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ચીરોલિથિયમ બેટરીપોઝિટિવ અને નેગેટિવ પોલ ટુકડાઓ, નેગેટિવ પોલ ટુકડાઓ અને સેપરેટરને વિન્ડિંગ મશીનના વિન્ડિંગ સોય મિકેનિઝમ દ્વારા એકસાથે ફેરવવામાં આવે છે. શોર્ટ સર્કિટ ટાળવા માટે સેપરેટર દ્વારા અડીને આવેલા પોઝિટિવ અને નેગેટિવ પોલ ટુકડાઓને અલગ કરવામાં આવે છે. વિન્ડિંગ પૂર્ણ થયા પછી, વિન્ડિંગ કોરને ફેલાતો અટકાવવા માટે ટેઇલ ટેપથી ઠીક કરવામાં આવે છે, અને પછી તે આગળની પ્રક્રિયામાં વહે છે.
આ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે કોઈ ભૌતિક સંપર્ક શોર્ટ સર્કિટ ન થાય અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડને આડી અને ઊભી બંને દિશામાં સંપૂર્ણપણે આવરી શકે.
કોરને શેલમાં ફેરવો
રોલ કોરને શેલમાં નાખતા પહેલા, 200~500V નો હાઇ-પોટ ટેસ્ટ વોલ્ટેજ (હાઇ-વોલ્ટેજ શોર્ટ સર્કિટ છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે) અને વેક્યુમ ટ્રીટમેન્ટ (શેલમાં નાખતા પહેલા ધૂળને વધુ નિયંત્રિત કરવા માટે) કરવું જરૂરી છે. લિથિયમ બેટરીના ત્રણ મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓ ભેજ, બર અને ધૂળ છે.
શેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોરને રોલ કરો
પાછલી પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, નીચલા પેડને રોલ કોરના તળિયે મૂકવામાં આવે છે અને નકારાત્મક ધ્રુવ કાનને વાળવામાં આવે છે જેથી ધ્રુવ કાનની સપાટી રોલ કોર પિનહોલનો સામનો કરે, અને અંતે સ્ટીલ શેલ અથવા એલ્યુમિનિયમ શેલમાં ઊભી રીતે દાખલ કરવામાં આવે. રોલ કોરનો ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર સ્ટીલ શેલના ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર કરતા ઓછો છે, અને શેલ પ્રવેશ દર લગભગ 97% ~ 98.5% છે, કારણ કે પોલ પીસનું રીબાઉન્ડ મૂલ્ય અને પછીના સમયગાળા દરમિયાન પ્રવાહી ઇન્જેક્શનની ડિગ્રી ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.
હેલ્ટેક તમામ પ્રકારના ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વૈશ્વિક અગ્રણી લિથિયમ બેટરી સોલ્યુશન પ્રદાતા બનવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. અમારી કંપની વિવિધ પ્રકારની લિથિયમ બેટરી પૂરી પાડે છે, જેમાં ડ્રોન લિથિયમ બેટરીનો સમાવેશ થાય છે,ગોલ્ફ કાર્ટ લિથિયમ બેટરી, ફોર્કલિફ્ટ લિથિયમ બેટરી, વગેરે, ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદનો આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અને ઉદ્યોગ વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે. ગ્રાહકોની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર, અમે વ્યક્તિગત લિથિયમ બેટરી સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીએ છીએ, જેમ કે: ક્ષમતા અને કદ કસ્ટમાઇઝેશન, વિવિધ વોલ્ટેજ અને ડિસ્ચાર્જ લાક્ષણિકતાઓ. હેલ્ટેક પસંદ કરો અને તમારી લિથિયમ બેટરી સફરનો અનુભવ કરો.
નિષ્કર્ષ
દરેક પગલુંલિથિયમ બેટરીઅંતિમ ઉત્પાદનની સલામતી અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, ઘણી કંપનીઓ બેટરીની ઉર્જા ઘનતા અને સેવા જીવન સુધારવા માટે સતત નવી સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓની શોધ કરી રહી છે.
હેલ્ટેક એનર્જી બેટરી પેક ઉત્પાદનમાં તમારો વિશ્વસનીય ભાગીદાર છે. સંશોધન અને વિકાસ પર અમારા અવિરત ધ્યાન સાથે, બેટરી એસેસરીઝની અમારી વ્યાપક શ્રેણી સાથે, અમે ઉદ્યોગની વિકસતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીએ છીએ. શ્રેષ્ઠતા, અનુરૂપ ઉકેલો અને મજબૂત ગ્રાહક ભાગીદારી પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા અમને વિશ્વભરના બેટરી પેક ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે.
જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય અથવા વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અચકાશો નહીંઅમારો સંપર્ક કરો.
અવતરણ માટે વિનંતી:
જેકલીન:jacqueline@heltec-bms.com/ +૮૬ ૧૮૫ ૮૩૭૫ ૬૫૩૮
સુક્રે:sucre@heltec-bms.com/ +૮૬ ૧૩૬ ૮૮૪૪ ૨૩૧૩
નેન્સી:nancy@heltec-bms.com/ +૮૬ ૧૮૪ ૮૨૨૩ ૭૭૧૩
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-28-2024