પરિચય:
લિથિયમ બેટરીએ એક પ્રકારની બેટરી છે જે લીથિયમ ધાતુ અથવા લીથિયમ એલોયને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે અને બિન-જલીય ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરે છે. લીથિયમ ધાતુના અત્યંત સક્રિય રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે, લીથિયમ ધાતુના પ્રોસેસિંગ, સંગ્રહ અને ઉપયોગમાં ખૂબ જ ઊંચી પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ હોય છે. આગળ, ચાલો લીથિયમ બેટરીની તૈયારીમાં એકરૂપીકરણ, કોટિંગ અને રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ પર એક નજર કરીએ.
સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડનું એકરૂપીકરણ
લિથિયમ-આયન બેટરીનો ઇલેક્ટ્રોડ એ બેટરી સેલનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ એકરૂપીકરણ એ લિથિયમ આયનની હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ પર કોટેડ સ્લરીની તૈયારી પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. સ્લરીની તૈયારી માટે હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી, નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી, વાહક એજન્ટ અને બાઈન્ડરનું મિશ્રણ જરૂરી છે. તૈયાર સ્લરી એકસમાન અને સ્થિર હોવી જરૂરી છે.
વિવિધ લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદકો પાસે પોતાના એકરૂપીકરણ પ્રક્રિયાના સૂત્રો હોય છે. એકરૂપીકરણ પ્રક્રિયામાં સામગ્રી ઉમેરવાનો ક્રમ, સામગ્રી ઉમેરવાનું પ્રમાણ અને હલાવવાની પ્રક્રિયાનો એકરૂપીકરણ અસર પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. એકરૂપીકરણ પછી, સ્લરી કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્લરીને ઘન સામગ્રી, સ્નિગ્ધતા, સૂક્ષ્મતા વગેરે માટે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.
કોટિંગ
કોટિંગ પ્રક્રિયા એ પ્રવાહી ગુણધર્મોના અભ્યાસ પર આધારિત પ્રક્રિયા છે, જેમાં પ્રવાહીના એક અથવા વધુ સ્તરો સબસ્ટ્રેટ પર કોટેડ કરવામાં આવે છે. સબસ્ટ્રેટ સામાન્ય રીતે લવચીક ફિલ્મ અથવા બેકિંગ પેપર હોય છે, અને પછી કોટેડ પ્રવાહી કોટિંગને ઓવનમાં સૂકવવામાં આવે છે અથવા ખાસ કાર્યો સાથે ફિલ્મ સ્તર બનાવવા માટે ક્યોર કરવામાં આવે છે.
બેટરી સેલ તૈયાર કરવામાં કોટિંગ એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. કોટિંગની ગુણવત્તા સીધી બેટરીની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. તે જ સમયે, સિસ્ટમની લાક્ષણિકતાઓને કારણે લિથિયમ-આયન બેટરી ભેજ પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. ભેજનું થોડું પ્રમાણ બેટરીના વિદ્યુત પ્રદર્શન પર ગંભીર અસર કરી શકે છે; કોટિંગ કામગીરીનું સ્તર કિંમત અને લાયક દર જેવા વ્યવહારુ સૂચકાંકો સાથે સીધું સંબંધિત છે.
કોટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
કોટેડ સબસ્ટ્રેટને અનવાઈન્ડિંગ ડિવાઇસમાંથી ઘા કાઢીને કોટિંગ મશીનમાં નાખવામાં આવે છે. સ્પ્લિસિંગ ટેબલ પર સતત બેલ્ટ બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટનું માથું અને પૂંછડી જોડાયા પછી, તેમને ખેંચાણ ઉપકરણ દ્વારા ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસ અને ઓટોમેટિક ડેવિએશન કરેક્શન ડિવાઇસમાં નાખવામાં આવે છે, અને શીટ પાથ ટેન્શન અને શીટ પાથ પોઝિશનને સમાયોજિત કર્યા પછી કોટિંગ ડિવાઇસમાં પ્રવેશ કરે છે. પોલ પીસ સ્લરી કોટિંગ ડિવાઇસમાં પૂર્વનિર્ધારિત કોટિંગ રકમ અને ખાલી લંબાઈ અનુસાર વિભાગોમાં કોટેડ હોય છે.
જ્યારે બે બાજુવાળા કોટિંગ હોય છે, ત્યારે કોટિંગ માટે આગળનો કોટિંગ અને ખાલી લંબાઈ આપમેળે ટ્રેક થાય છે. કોટિંગ પછી ભીનું ઇલેક્ટ્રોડ સૂકવવા માટે સૂકવણી ચેનલ પર મોકલવામાં આવે છે. સૂકવણીનું તાપમાન કોટિંગની ગતિ અને કોટિંગની જાડાઈ અનુસાર સેટ કરવામાં આવે છે. સૂકા ઇલેક્ટ્રોડને પ્રક્રિયાના આગલા પગલા માટે ટેન્શન ગોઠવણ અને સ્વચાલિત વિચલન સુધારણા પછી રોલ અપ કરવામાં આવે છે.
રોલિંગ
લિથિયમ બેટરી પોલ પીસની રોલિંગ પ્રક્રિયા એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે સક્રિય સામગ્રી, વાહક એજન્ટો અને બાઈન્ડર જેવા કાચા માલને મેટલ ફોઇલ પર સમાન રીતે દબાવી દે છે. રોલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, પોલ પીસમાં ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સક્રિય ક્ષેત્ર હોઈ શકે છે, જેનાથી બેટરીની ઊર્જા ઘનતા અને ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ કામગીરીમાં સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, રોલિંગ પ્રક્રિયા પોલ પીસને ઉચ્ચ માળખાકીય શક્તિ અને સારી સુસંગતતા પણ આપી શકે છે, જે બેટરીના ચક્ર જીવન અને સલામતીને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
રોલિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
લિથિયમ બેટરી પોલ પીસના રોલિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે કાચા માલની તૈયારી, મિશ્રણ, કોમ્પેક્શન, આકાર અને અન્ય લિંક્સનો સમાવેશ થાય છે.
કાચા માલની તૈયારીમાં વિવિધ કાચા માલને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરીને સ્થિર સ્લરી મેળવવા માટે યોગ્ય માત્રામાં દ્રાવક ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.
મિશ્રણ કડી એ છે કે વિવિધ કાચા માલને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરીને અનુગામી કોમ્પેક્શન અને આકાર આપવામાં આવે.
કોમ્પેક્શન લિંક એ રોલર પ્રેસ દ્વારા સ્લરીને દબાવવાની છે જેથી સક્રિય સામગ્રીના કણો ચોક્કસ માળખાકીય શક્તિ સાથે ધ્રુવનો ટુકડો બનાવવા માટે નજીકથી સ્ટેક થાય. આકાર આપવાની લિંક એ છે કે ધ્રુવના ટુકડાના આકાર અને કદને ઠીક કરવા માટે હોટ પ્રેસ જેવા સાધનો દ્વારા ધ્રુવના ટુકડાને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ સાથે સારવાર આપવામાં આવે.
નિષ્કર્ષ
લિથિયમ બેટરી બનાવવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જ જટિલ છે, અને દરેક પગલું નિર્ણાયક છે. હેલ્ટેકના બ્લોગ પર નજર રાખો અને અમે તમને લિથિયમ બેટરી વિશે સંબંધિત જ્ઞાન સાથે અપડેટ કરતા રહીશું.
હેલ્ટેક એનર્જી બેટરી પેક ઉત્પાદનમાં તમારો વિશ્વસનીય ભાગીદાર છે. સંશોધન અને વિકાસ પર અમારા અવિરત ધ્યાન સાથે, બેટરી એસેસરીઝની અમારી વ્યાપક શ્રેણી સાથે, અમે ઉદ્યોગની વિકસતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીએ છીએ. શ્રેષ્ઠતા, અનુરૂપ ઉકેલો અને મજબૂત ગ્રાહક ભાગીદારી પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા અમને વિશ્વભરના બેટરી પેક ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે.
જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય અથવા વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અચકાશો નહીંઅમારો સંપર્ક કરો.
અવતરણ માટે વિનંતી:
જેકલીન:jacqueline@heltec-bms.com/ +૮૬ ૧૮૫ ૮૩૭૫ ૬૫૩૮
સુક્રે:sucre@heltec-bms.com/ +૮૬ ૧૩૬ ૮૮૪૪ ૨૩૧૩
નેન્સી:nancy@heltec-bms.com/ +૮૬ ૧૮૪ ૮૨૨૩ ૭૭૧૩
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-23-2024